20T Termal Buhar Sıkıştırmalı WFI Still

Ürün Özellikler

3 ton/saat, 5 ton/saat, 10 ton/saat, 15 ton/saat, 20 ton/saat, 30 ton/saat

1 Genel Bakış

Buhar sıkıştırmalı damıtma cihazı olarak da bilinen Termokompresyonlu Distiller (VC, Buhar Sıkıştırmalı Still), MVR Mekanik Buhar Yeniden Sıkıştırma teknolojisini kullanır. İlaç, biyolojik ve tıbbi endüstriler için ana WFI hazırlama ekipmanı olarak hizmet veren Enjeksiyonluk Su (WFI) üretmek için besleme suyu olarak arıtılmış su kullanılır.

2 Çalışma Prensibi

Damıtma, arıtılmış besleme suyunun gaz-sıvı faz geçişi ve ayrılması yoluyla fiziksel ve mikrobiyal bir saflaştırma işlemidir. Bu işlem sırasında arıtılmış su buharlaştırılır; üretilen buhar sıvı sudan ayrılır ve ardından Enjeksiyonluk Su oluşturmak üzere yoğunlaştırılır.

3 Sistem Bileşimi

Besleme suyu ön ısıtma modülü, evaporatör (dikey yükselen film / yatay düşen film), buhar-sıvı ayırıcı, buhar kompresörü (manyetik kaldırma / santrifüj), WFI ısı değişim ünitesi, yoğuşmayan gaz havalandırma sistemi, tam otomatik PLC kontrol sistemi, sıhhi 316L paslanmaz çelik boru hatları.

Ortamla temas eden tüm bileşenler, elektro-parlatılmış iç yüzeye (Ra ≤ 0,4 μm) sahip AISI 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır. Ekipman, sıhhi TIG kaynağı ve PTFE sıhhi contaları benimser.

4 Ürün Avantajları

2.Makinenin tamamı sıhhi tasarımı benimser. Evaporatör özellikle su üretimi için harici boru buharlaştırmasını ve dahili boru yoğunlaşmasını gerçekleştirerek ASME BPE standartlarına tamamen uygundur.

3. Özel olarak tasarlanmış buharlaştırıcı tüp demetleri, verimli ince film buharlaşmasını ve düzgün buhar tahliyesini garanti eder.

4. Büyük akışlı nozül atomizasyonu, büyük hacimli buharlaştırma alanı, ters akımlı su buharı temizleme ve sıhhi tel örgü müdahalesi, endotoksin seviyesinde 4 log'luk bir azalma sağlar.

5. Kompresör, depolama tankı sıvı seviyesine akıllı bağlantı ile yüksek/orta/düşük üç hızlı çalışmayı destekler, ekipmanın sık sık kapanmasını önler ve su israfını azaltır.

6. Net izleme için çalışma parametrelerinin dinamik gerçek zamanlı gösterimi ile kullanıcı dostu kontrol arayüzü.

7. Üretilen suyun kalitesi, USP, EP ve CP dahil olmak üzere farmakopelerde belirtilen spesifikasyonları aşmaktadır.

8. Ekipman, müşterilerin enerji besleme koşullarına göre ayarlandıktan sonra endüstriyel buhar beslemesi olmadan çalışabilir.

9.Müşterilerin özelleştirilmiş su üretim gereksinimlerini karşılamak için ortam sıcaklığında Enjeksiyonluk Su üretebilir.

10.GANGTONG atık ısı geri kazanım sistemi ile donatılan standart ünitelerin buhar tüketimi %30 oranında daha da azaltılır.

5 Uygulama Endüstrisi

1.İlaç Endüstrisi (Temel Uygulama) API üretimi, enjeksiyon için su / enjeksiyon formülasyonları için toz, oral sıvılar, biyofarmasötikler, aşılar ve WFI hazırlığı için steril ilaç üreticileri.

2.Hemodiyaliz Endüstrisi Yüksek kaliteli diyaliz suyu hazırlığı için Hemodiyaliz merkezleri ve diyaliz ekipmanı fabrikaları.

3.Tıbbi Cihaz Sanayi Steril sarf malzemeleri, implante edilebilir cihazlar, endoskop temizliği ve tıbbi pansumanların üretimi ve temizliği.

4.Biyolojik Laboratuvarlar ve Araştırma Kurumları Steril yüksek saflıkta suya ihtiyaç duyan ilaç şirketlerinin Ar-Ge laboratuvarları, üniversite biyolojik laboratuvarları ve kalite kontrol enstitüleri.

5.Kozmetik ve Medikal Estetik Endüstrisi Steril estetik pansumanlar, enjeksiyon sınıfı cilt bakım ürünleri ve biyoaktif cilt bakım ürünlerinin üretimi.

6.Yiyecek ve İçecek Endüstrisi (Üst Sınıf Steril Segmentler) Steril sağlık takviyeleri, biyolojik fermantasyon ve üst düzey steril içecek bileşenleri için üretim suyu.

7.Yarı İletken ve İnce Kimya Endüstrisi (Sınırlı Senaryolar) Sıkı endotoksin kontrolü gereksinimleri olan çalışma koşulları altında özel ince kimyasal reaktiflerin ve biyolojik reaktiflerin hazırlanması.

6 Teknik Parametreler ve Enerji Tüketimi

7 Tipik Süreç Akışı

1. Ön arıtma sistemi tarafından sağlanan giriş suyu (yeşil), konsantre su ısı eşanjöründen, ürün suyu ısı eşanjöründen, buhar ön ısıtıcısından ve yoğuşmayan gaz ısıtıcısından geçer, daha sonra dolaşan suyla karışır ve buharlaşma için evaporatör nozulları aracılığıyla evaporatör ısı eşanjör tüplerinin yüzeyine püskürtülür. Buharlaşmamış su, evaporatörün tabanına akar ve sirkülasyon pompası tarafından tahrik edilen giriş suyuyla karışır.

2. Buharlaşmadan üretilen buhar (sarı) yukarı doğru yükselir ve makromolekülleri ve endotoksinleri uzaklaştırmak için püskürtülen su ile ters akımla yıkanmaya tabi tutulur. Buhar, kompresörün emme portuna giren temiz saf buhar oluşturmak için üst tel ağ tarafından daha da filtrelenir. Sıkıştırmadan sonra buhar sıcaklığı 5°C artar ve basınç 2 psig artar. Sıkıştırılmış buhar, evaporatörün boru tarafına (iç tarafa) akar, borunun dış duvarındaki su filmi ile ısı alışverişinde bulunur ve sıcaklık düşüşüyle ​​birlikte yavaş yavaş yoğunlaşır.

3.Isı değişim tüplerinin içinde buhar, sıvı damıtılmış suya (mavi) yoğunlaşır ve gazdan arındırma tankına akar. Kısmi yoğunlaşmayan gaz, gaz giderme tankının üst kısmından havalandırılır. Sıcak su pompası, soğutma için ürün su ısı eşanjörüne damıtılmış su iletir ve daha sonra WFI depolama tankına gönderilen Enjeksiyonluk Su oluşturur.

4. Sirkülasyon pompası sürekli olarak kısmi konsantre suyu (kırmızı) konsantre su ısı eşanjörüne boşaltır. Giriş suyuyla ısı değişiminden sonra konsantre su ortam sıcaklığında tahliye edilir.

5. Endüstriyel buhar veya elektrikli ısıtıcı, evaporatörün içinde dolaşan suyun veya giriş suyunun sıcaklığını yükseltmek için ek ısıtma amacıyla kullanılır.

8 Termokompresyon Distiller ve Çoklu Etkili Distiller Arasındaki Karşılaştırma