model numarası.: GT-008
Marka: GTONG
Model : GT-VC30000
Capacity (L/h) : 30000
Feed Water Consumption (L/h): 33000
Steam Consumption (kg/h) : 3410
Power Consumption (kW): 370
Dimensions (L×W×H Mm): 8600×4100×4100
İşletim Ağırlığı (KG): 31185
Montaj Türü: Kızağa Monteli
Bu Mekanik Buhar Yeniden Sıkıştırmalı (MVR) su damıtma cihazı, ilaç endüstrisinde Enjeksiyonluk Su (WFI) üretimi için özel olarak tasarlanmış gelişmiş sprey film buharlaştırma teknolojisini kullanır. ChP (Çin Farmakopesi), USP ve EP standartlarıyla uyumludur ve faaliyette olan 50'den fazla referans kurulumuyla biyofarmasötik, steril hazırlama, aşı ve merkezi TCM su istasyonu projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ünite, buharlaştırıcı çalışma basıncı 0,2 bar'ın altında olan yatay borulu bir sprey film buharlaştırma işlemi kullanır; basınçsız kap olarak sınıflandırılır ve özel ekipman kaydı gerektirmez. Geleneksel çok etkili damıtıcılarla (MED) karşılaştırıldığında, toplam enerji tüketimi yalnızca 1/2–1/3'tür, büyük bir soğutma suyu akışına gerek yoktur ve yoğun olmayan gece saatlerinde üretim desteklenerek tesis işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Tüm bakım noktalarına zemin seviyesinde erişilebilen, kızağa monteli, modüler bir ünite olarak teslim edilir, eksiksiz bir GMP dokümantasyon paketi (DQ/IQ/OQ/PQ) ile birlikte sunulur, FAT/SAT'ı destekler ve anahtar teslimi mühendislik hizmetiyle desteklenir.
Nitelikli besleme suyu (tek geçişli RO veya yumuşatılmış su yeterlidir) çok aşamalı bir ısı geri kazanım treninde önceden ısıtılır, ardından yatay ısı değişim tüplerinin dış yüzeyine eşit şekilde püskürtülür, burada tekdüze bir film oluşturur ve buharlaşır. İkincil buhar, ters akım yıkama (endotoksin giderme) ve ağ buğu giderme yoluyla yükselerek temiz saf buhar haline gelir. Santrifüjlü bir kompresör, buharın yoğunlaşacağı boru tarafına girmeden önce buharın basıncını ve sıcaklığını yükseltir; yoğuşma suyu Enjeksiyonluk Sudur. Sistem, konsantre blöf, yoğuşmayan gaz giderme ve çok kademeli ısı geri kazanımını, ilave ısı sağlayan endüstriyel buhar veya elektrikli ısıtıcılarla birleştirir. Değişken frekanslı bir sürücü, çıkışı otomatik olarak alt tank seviyesine uyarlar.
Temel prensip: Buhar, buhar üretmek için kullanılır ve bu daha sonra elektriksel olarak yeniden sıkıştırılır; yeniden sıkıştırılmış buhar daha fazla buharlaşmaya neden olur ve yoğunlaşma sırasında WFI oluşur.
1. Besleme suyu (yeşil): Ön işleme tabi tutulmuş besleme, blöf ısı eşanjöründen, ürün-su ısı eşanjöründen ve yoğuşmayan gaz ısıtıcısından geçer, devridaim suyuna katılır ve evaporatör sprey başlığına ulaşır. Su tüpün yüzeyine püskürtülür ve buharlaşır; buharlaşmamış su, evaporatörün tabanında toplanır ve devridaim pompası aracılığıyla devridaim yapar.
2. Buharlaşma ve sıkıştırma (sarı): Üretilen buhar yükselir ve makromolekülleri ve endotoksinleri uzaklaştırmak için düşen sprey tarafından ters akımla yıkanır. Üst ağ filtrelemesinden sonra temiz saf buhar, kompresör emişine girer. Sıkıştırma, sıcaklığını (~5°C) ve basıncını (~2 psig) artırır; daha sonra boru tarafına girer, ısıyı dış su filmine aktarır ve giderek yoğunlaşır.
3. Damıtılmış ürün (mavi): Buhar, tüplerin içinde damıtılmış ürün halinde yoğunlaşır ve yoğunlaşmayan gazların havalandırıldığı hava gidericiye akar. Damıtılmış madde pompası, sıcak damıtılmış maddeyi soğutma için ürün-su ısı eşanjörüne yönlendirir ve tamamlanan WFI, WFI tankına iletilir.
4. Blöf (kırmızı): Devridaim pompası, konsantrenin bir kısmını blöf ısı eşanjörü yoluyla sürekli olarak boşaltır; burada gelen beslemeyi ortam sıcaklığında boşaltılmadan önce önceden ısıtır.
5. Takviye ısısı: Endüstriyel buhar veya elektrikli ısıtıcı, devridaim suyu ve besleme suyunun sıcaklığını korumak için ilave ısı sağlar.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Output Temperature | 85–90℃ (adjustable per process |
| Output Pressure | ≥1.0 bar (can feed a 10 m-high WFI tank directly |
| Feed Water Requirement | Single-pass RO / softened water ; SiO₂ <30 ppm; inlet pressure <1 bar (lower feed requirement than MED |
| Industrial Steam | 3–4 bar (electric make-up heating optional |
| Cooling Water | 0 t/h — no cooling-water system needed (key advantage |
| Evaporator Pressure | <0.2 bar (non-pressure vessel, no inspection registration |
| Wetted Material | 316L sanitary stainless steel , internal polish Ra≤0.4 μm |
| Control | Siemens PLC + HMI , one-touch start/stop , remote access ; DCS integration ; VFD auto-adjustment by tank level |
| Assembly | Skid-mounted integrated unit, shipped after factory FAT |
| Bacterial Endotoxin | ≤0.019 EU/ml |
| TOC | <2 ppb |
| Conductivity | ≤0.06 μS/cm @25℃ |
| Microbes / Heavy Metals | Meets pharmacopoeia WFI requirements; heavy metals not detected |
| GMP Validation / GMP | Full DQ/IQ/OQ/PQ documentation package; FAT/SAT supported |
1. Yatay Düşük Basınçlı Film Buharlaşması: Yatay olarak düzenlenmiş tüpler, kuru noktalar olmadan eşit bir sprey filmi sağlar. Gövde tarafındaki basınç atmosferik basıncın altında kalır, dolayısıyla ünite bir basınçlı kap değildir; kayıt ve yıllık denetim maliyetlerini ortadan kaldırır. Tek ünite kapasitesi, bina yüksekliği sınırlaması olmaksızın 34 ton/saat'e kadar ulaşır.
2. Düşük Hızlı Doğrudan Tahrikli Santrifüj Kompresör + Harici Buhar Contası: Düşük hızlı rulmanlar daha serin çalışır ve servis ömrünü uzatır. Harici olarak monte edilen conta, kompresörü sökmeden değiştirilebilir, böylece arıza süresi ve bakım maliyeti azalır.
3. Karşı Akımlı Pirojen Giderme Yıkama: Büyük bir haznede ters akıntıyla yükselen buhar ve düşen sprey akışı, endotoksin seviyelerini tutarlı bir şekilde spesifikasyon dahilinde tutmak için sürüklenen damlacıkları ve makromoleküler pirojenleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
4. Tam Otomatik VFD Kapasite Kontrolü: Çıkış, tank seviyesini takip ederek %0 ila %100 arasında kademesiz olarak ayarlanır, böylece sık başlatma/durdurma döngülerinden kaçınılır ve talep zirveleri ve düşüşleri eşleştirilir. Düşük tarifeli gece saatlerinde tam yükte üretim, elektrik maliyetini daha da azaltır.
5. Çok Aşamalı Atık Isı Geri Kazanımı: Ürün suyu ve blöf, gelen beslemeyi ön ısıtarak buhar tüketimini büyük ölçüde azaltır; genel enerji kullanımı geleneksel MED ünitelerinin çok altındadır.
6. Korozyona ve Allanmaya Karşı Dayanıklı, Ölü Ayak Yok: Konsantre, kabuk tarafında çalışır ve tüplerin içinde WFI, durgun ölü bacak olmadan çalışır. Yerleşik bir CIP bağlantısı çevrimiçi asit temizleme ve pasifleştirmeye olanak tanıyarak sökme temizleme sıklığını azaltır.
7. Daha Düşük Besleme Suyu Gereksinimi — Çift Geçişli RO Gerekmez: Tek geçişli RO veya nitelikli yumuşatılmış su yeterlidir, ön arıtma yatırımını azaltır. Büyük bir soğutma suyu sistemine ihtiyaç duyulmaması, soğutma kulesi ve sirkülasyon istasyonu yatırım giderlerinden ve ayak izinden tasarruf sağlar.
8. Eksiksiz GMP Dokümantasyon Paketi: Tam DQ/IQ/OQ/PQ dokümantasyonu, P&ID'ler, malzeme sertifikaları, borescope muayene kayıtları, kaynak kayıtları ve FAT/SAT raporları - farmasötik GMP denetimleri için hazır.
Sezgisel bir HMI aracılığıyla tek dokunuşla başlatma ve uzaktan çalıştırma: net, duyarlı bir süreç akış şeması, dinamik gerçek zamanlı çalışma verileri, bir bakışta valf durumu göstergesi ve ekranlar arasında kusursuz gezinme.
| Comparison Item | MVR (Mechanical Vapor Recompression) | MED (Multi-Effect Distillation) | Conclusion |
|---|---|---|---|
| Process Principle | Horizontal spray film evaporation + vapor compression cycle; compressor recovers latent heat of secondary vapor. | Multi-effect series evaporation, cascading use of vapor heat effect by effect. | MVR recovers heat via electricity; MED cascades heat via steam. |
| Overall Energy | Only 1/2–1/3 of MED, significant savings. | High steam consumption, high energy cost. | MVR has a clear energy advantage. |
| Steam Consumption | Low (make-up only), e.g. VC30000 ≈ 3.41 t/h. | High steam demand per ton of output. | MVR drastically reduces steam demand. |
| Power | Higher (compressor is main load), e.g. VC30000 ≈ 370 kW. | Lower, mainly pumps. | MVR trades power for steam — ideal for low/off-peak tariffs. |
| Cooling Water | 0 t/h, no cooling tower needed. | Large cooling-water flow; needs cooling tower / circulation station. | MVR saves cooling-system investment and footprint. |
| Classification | Shell side <0.2 barg, non-pressure vessel, no registration. | Pressure vessel, annual inspection required. | MVR simplifies compliance. |
| Output Adjustability | 0–100% stepless VFD, auto-follows tank level. | Fixed effects, limited adjustability. | MVR adapts to demand fluctuation. |
| Feed Requirement | Single-pass RO or softened water sufficient. | Typically double-pass RO, stricter feed. | MVR reduces pretreatment investment. |
| Output Pressure | ≥1.0 bar, feeds elevated WFI tank directly. | Low pressure, needs booster pump. | MVR eliminates downstream booster. |
| Corrosion / Rouge | Very low stress-corrosion risk, rouge resistant. | Higher tube-sheet corrosion & rouge risk. | MVR ensures long-term stability. |
| Footprint | Skid-mounted, compact, small footprint. | Bulky, large footprint, needs taller building. | MVR has lower space requirements. |
| Start-up Time | ≈25 min (industry reference). | ≈15 min (industry reference). | MED starts slightly faster. |
| Max Single Capacity | Up to 30 t/h (VC30000), customizable to 34 t/h. | Typically max 8–10 t/h. | MVR excels at large capacity. |
| Maintenance | External steam seal, no compressor removal; ground-level access. | Complex structure, heavy tube-sheet maintenance. | MVR is easier to maintain. |
| Initial Investment | Higher (incl. compressor), better value at large capacity. | Lower, but needs cooling-water system. | MED cheaper small-scale; MVR better large-scale. |
| Operating Cost | Saves steam & cooling water, off-peak production, low long-term cost. | High steam + cooling costs, high long-term cost. | MVR has lower long-term cost. |
| Applications | Large-capacity projects with limited utilities, energy-saving focus. | Small-medium capacity, ample steam & cooling. | Prefer MVR for new/retrofit large projects. |
Tedarik kapsamı: Kızağa monteli ünite, kontrol sistemi, uyumlu ısı eşanjörleri, aletler ve vanalar. Yukarı yöndeki ön arıtma ve WFI depolama/dağıtım döngüsü hariçtir ancak entegre bir paket olarak tedarik edilebilir.
Teslimat: Sevkiyattan önce Fabrika FAT'ı; yerinde SAT devreye alma; tam doğrulama dokümantasyon paketi; işletme ve bakım eğitimi.
Satış sonrası: 24 saat teknik yanıt; orijinal yedek parça tedariği; periyodik bakım ziyaretleri; yükseltmeler ve yenilemeler için destek.
Not: Özelleştirilmiş kapasite, güç kaynağı ve kontrol arayüzleri mevcuttur; DCS/SCADA entegrasyonu desteklenir. Detaylı teklif ve fiyat teklifi için işletme parametrelerinizi bize gönderin.
Şimdi başvurun