model numarası.: GT-014
Marka: GTONG
Model: ME5000
Kapasite: 5000kg/saat
Besleme Suyu: 5500kg/saat
Buhar: 750kg/saat
Dimensions: 4740*1470*3900mm
Operating Weight: 7311kg
GTONG çok etkili damıtma sistemleri, 3-6 seri bağlı efekt ve kademeli gizli ısı geri kazanımı ile ilaç kalitesinde Enjeksiyonluk Su (WFI) üretir; enerji açısından verimli, GMP uyumlu ve sürekli, güvenilir çalışma için üretilmiştir.
GTONG Çok Etkili Damıtma (MED) sistemi, kademeli ısı kullanımını seri bağlantılı çok etkili buharlaştırmayla birleştirir. Bir dizi buharlaştırıcı aracılığıyla, buharın gizli ısısı aşama aşama geri kazanılır ve Enjeksiyonluk Su (WFI) yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimiyle sağlanır. İstikrarlı, güvenilir performansı ve mükemmel distilat kalitesiyle ilaç endüstrisinde olgun ve yaygın olarak benimsenen bir çözümdür.
Sistem çok aşamalı bir buharlaştırma ve ayırma işlemi kullanıyor: her efekt, buharda biriken damlacıkları ve yabancı maddeleri etkili bir şekilde ortadan kaldıran üç aşamalı bir ayırma dizisi (yerçekimiyle çökeltme, santrifüjle ayırma ve tel örgü buğu giderme) ile donatılmıştır. Tüm ıslak parçalar, cilalı iç yüzeylere (Ra ≤ 0,6 μm) sahip ve hijyenik ölü köşeleri olmayan 316L sıhhi paslanmaz çelikten yapılmıştır ve GMP gerekliliklerine tamamen uygundur.
Tipik uygulamalar: WFI üretimi, aseptik preparat üretimi, biyolojik ürünler için proses suyu ve aletlerin ve boruların SIP sterilizasyonu.
Besleme Suyu Ön Isıtma → 1. Etki Buharlaşma → 2. Etki Buharlaşma → Son Etki Buharlaşma → Yoğunlaşma ve Toplama → Enjeksiyon Suyu
Nitelikli besleme suyu, çok kademeli ön ısıtıcılardan geçerek, her efekt tarafından atılan kalan ısıyı başarılı bir şekilde emer ve ilk etki evaporatörüne girmeden önce 97–130 °C'ye ısıtılır.
İlk etki harici endüstriyel buharla ısıtılır; ürettiği ikincil (saf) buhar, ikinci etki için ısı kaynağı haline gelir ve geri kalan etkiler, gizli ısının adım adım geri kazanılması için bu sırayı tekrarlar. Her etkide besleme suyu, ısıtma borusunun iç yüzeyinde tekdüze bir film oluşturur ve buharlaşır. Ortaya çıkan saf buhar, sürüklenen damlacıkları ve makromoleküler pirojenleri temizlemek için spiral şeklinde ayrılır ve yerçekimiyle dengelenir, ardından temiz saf buhar haline gelmek üzere tel örgü buğu çözücüden geçer.
Her efektten gelen yoğuşma ve son efektten gelen saf buhar, kondansatöre akar. Yoğunlaşamayan gazlar havalandırıldıktan sonra 92–99 °C'de bitmiş WFI elde edilir. Tüm sistem, üniteyi çalıştıran/durduran ve çıkışı depolama tankı seviye sinyaline göre ayarlayan PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir.
Şekil 1 - Çok Etkili Damıtma Prosesi Akış Şeması (P&ID)
Serinin çok etkili tasarımı, ısı kullanımını büyük ölçüde artırır ve buhar tüketimini tek etkili damıtmanın yalnızca 1/3 ila 1/5'i kadar azaltır. Beş etkili bir ünitede, bir ton WFI üretmek için yalnızca yaklaşık 200-250 kg endüstriyel buhar gerekir.
Çok aşamalı buharlaştırma artı üç aşamalı buhar-sıvı ayırma (yerçekimiyle çökeltme, santrifüjlü ayırma, tel örgü buğu giderme), WFI standartlarını tutarlı bir şekilde karşılayarak pirojenleri, bakterileri ve iyonik safsızlıkları giderir.
Olgun teknoloji, istikrarlı yapı ve düşük çalışma gürültüsü, onu ilaç sektöründe başarılı projelerden oluşan geniş bir kurulu tabanla desteklenen klasik, uzun süredir devam eden bir çözüm haline getiriyor.
Tüm ıslak parçalar, iç cilası Ra ≤ 0,6 μm olan ve ölü köşeleri olmayan 316L paslanmaz çeliktir; borularda kolay sökme, temizleme ve sterilizasyon için sıhhi üçlü kelepçe bağlantıları kullanılır.
PLC, her efektin sıcaklığını, basıncını, seviyesini ve iletkenliğini çevrimiçi olarak izler, spesifikasyon dışı değerlerde otomatik alarmlar verir, reddedilen suyu otomatik olarak yönlendirir ve GMP izlenebilirliği için işletim verilerini saklar.
Kapasiteye uygun 3-6 efekt seçin; daha fazla efekt, daha iyi enerji tasarrufu anlamına gelir. Altı etkili model çoğu çalışma koşulunda ilave soğutma suyuna ihtiyaç duymaz, bu da işletme maliyetini daha da azaltır.
Hızlı, basit yerinde kurulum için ünitenin tamamı kızağa monte edilir ve fabrika FAT'ından sonra gönderilir. Tüm bakım noktalarına zemin seviyesinden erişilebilmesi, yüksekte çalışma riskini azaltır.
İlk denemede düzenleyici GMP denetimlerini geçmeye yardımcı olmak için DQ/IQ/OQ/PQ belgeleri, P&ID'ler, malzeme sertifikaları, kaynak kayıtları ve FAT/SAT raporlarından oluşan eksiksiz bir paket sağlanır.
Şekil 2 — PLC Dokunmatik Ekranlı HMI Kontrol Arayüzü (Siemens SMART LINE)
Seçim kılavuzu: Yeterli, düşük maliyetli buhar beslemesi ile küçük ve orta kapasite için MED, daha düşük bir başlangıç yatırımı ve olgun bir teknoloji sunar. Uzun vadeli işletme maliyetinin ve enerji verimliliğinin en önemli olduğu büyük kapasiteli sürekli üretim için MVR daha güçlü bir genel avantaja sahiptir. Nihai seçim proje ölçeğine, mevcut hizmetlere ve bütçeye göre değerlendirilir.
Aseptik preparatlar · WFI üretimi · Biyolojik ürünler için proses suyu · Aşı üretimi · TCM ekstraksiyonu ve konsantrasyonu · Büyük hacimli IV infüzyonu · Alet ve borular SIP · Kozmetik proses suyu · Tıbbi cihaz durulaması · Laboratuvar suyu
Kızağa monteli ana ünite, kontrol sistemi, uyumlu ısı eşanjörleri, aletler ve vanalar. Yukarı akış ön arıtma ve su depolama ve dağıtım sistemleri uyumlu seçenekler olarak mevcuttur.
Fabrika FAT kabulünden sonra gönderilir; yerinde SAT devreye alma; tam doğrulama belgelerinin teslimi; işletme ve bakım eğitimi.
24 saat teknik yanıt; orijinal yedek parça tedariği; planlı denetim ve bakım; yükseltme ve güçlendirme desteği.
Kapasite, güç kaynağı özellikleri ve kontrol arayüzleri, DCS/SCADA entegrasyonu desteklenerek özelleştirilebilir. İşletim parametrelerinizi bize gönderin, detaylı bir çözüm ve teklif hazırlayalım.
Şimdi başvurun